在進(jìn)行拋光材料拋光時(shí)鍍鎳層拋損的情況是時(shí)有發(fā)生的，曾一度成為阻撓生產(chǎn)進(jìn)度、影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，而根據現場(chǎng)上的分析來(lái)看主要還是操作者技術(shù)不夠熟練引起的。砂輪廠(chǎng)家總結影響影響拋光輪產(chǎn)品質(zhì)量的因素有幾點(diǎn)。

一、拋光輪維護不當，拋光輪表面拋光膏久未清除不符合松軟和彈性的要求。所以按正常使用要求將拋光輪表面要常清理，把陳舊的拋光膏用帶齒的鋼板打磨掉，拋光時(shí)拋光膏要勤添少添保持拋光輪松軟。
二、拋光膏的種類(lèi)選擇不當。鎳層拋光應用白色拋光膏，像綠色拋光膏這種拋光膏是由硬脂酸和氧化鉻、脂肪酸等組成，只適用于鉻和不銹鋼及硬質(zhì)合金的拋光，其質(zhì)地硬會(huì )對鎳層磨損性強。
三、未能掌握正確的拋光技巧，所以在拋光過(guò)程中布輪走至工件邊沿時(shí)工件與布輪的接觸面減小用于工件表面的壓力大大增加了，所以鍍層必然易被拋損?？赏ㄟ^(guò)減小拋光輪與工件之間的壓力來(lái)解決。
四、拋光輪的直徑選用過(guò)大。拋光輪代表著(zhù)圓周速度亦隨之加大所以對鎳層的磨損也增加引起鍍鎳層拋損。

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